数控机床_提高加工精度方法

       量是表示产品好坏程度的参数。机械产品的作业功能和运用寿命在很大程度上取决于零件的机械加工质量，零件的加工质量是整个产品质量的根底。零件的加工质量包括机械加工精度和外表质量两个方面。一般情况下，零件的加工精度越高，则对应的加工成本也越高，出产效率越低。

　　因此，规划人员应根据零件的运用要求，合理地规则零件的加工精度。工艺人员则应根据规划要求、出产条件等采纳恰当的工艺办法，在确保加工精度的前提下，尽量进步出产率和下降成本。

　　一、加工精度

　　1、加工精度的概念

　　加工精度是指零件加工后的几许参数(尺度、几许形状和彼此方位)的实践值与抱负值之间的契合程度。而实践值与抱负值之间的违背程度(即差异)则为加工差错。加工差错的巨细反映了加工精度的凹凸。零件的加工精度包括三方面的内容:尺度精度、几许形状精度和彼此方位精度，这三者之间是有联络的。

　　在机械加工中，零件的尺度、几许形状和外表间相对方位的构成，首要取决于工件和刀具在切削运动进程中的彼此方位联系;而工件和刀具，又是安装在夹具和机床上，并受到夹具和机床的束缚。因此，在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完好的体系，称之为工艺体系。零件加工精度的问题实质上是整个工艺体系的精度问题。

　　2、影响加工精度的首要要素

　　(1)加工原理差错

　　加工原理差错是指选用了近似的成型运动或近似形状的刀具进行加工而发生的差错。在曲线或曲而的数控加工中。刀具相对于工件的成型运动是近似的。进一步地说.数控机床在做直线或圆弧插补时，是使用平行坐标轴的小直线段来迫临抱负直线或圆弧的.这儿存在着加工原理差错。

　　(2)机床差错

　　机床差错是由机床的制作、安装差错和运用中的磨损构成的。在机床的各类差错中.对工件加工精度影响较大的首要是主抽反转差错和导轨差错。

　　(3)夹具差错

　　发生夹具差错的首要原因是各夹具元件的制作精度不高、安装精度不高以及夹具在运用进程中作业外表的磨损。夹具差错将直接影响到工件外表的方位精度及尺度精度，其间对加工外表的方位精度影响最大。

　　(4)刀具差错

　　刀具的制作差错和运用中磨损是发生刀具差错的首要原因。刀具差错对加工精度的影响，因刀具的种类、资料等的不同而异.如定尺度刀具(如钻头、铰刀等)的尺度精度将直接影响工件的尺度精度。如成型刀具(如成型车刀、成型铣刀等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。

　　二、加工外表质量

　　机器零件的机械加工质量除了加工精度外，还包括零件在加工后的外表质量。机械产品的作业功能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其首要零件的外表质量。跟着科学技能的开展，机器向着高速重载、高温高压等方向开展、对零件外表质量的要求也越来越高。

　　1、外表质量的概念

　　外表质量是指零件加工后的外表层状况，它包括外表粗糙度和波度以及外表层的物理机械功能两方面的内容。

　　(1)外表粗糙度和波度

　　外表粗糙度是指加工外表的微观几许形状差错。通常是机械加工中切削刀具的运动轨道所构成的，其波距与波高的比值一般小50。

　　(2)外表层物理机械功能

　　外表层冷作硬化。它是指工件经切削加工后外表层强度、硬度有所进步的现象，也称冷硬或强化;外表层金相安排改动。它是指切削加工(特别是磨削)中发生的高温使工件表层金属的金相安排发生改动，使表层硬度下降的现象;外表层剩余应力。它是指切削加工中所发生的切削力和切削热使工件外表层发生剩余应力，影响零件的疲劳强度。

　　2、影响外表粗糙度的要素

　　机械加工中，构成外表粗糙度的首要原因有两个方面:一是刀刃和工件相对运动轨道所构成的切削残留面积-几许要素;二是和被加工资料性质及切削机理有关的要素-物理要素，它是指切削进程中的塑性变形、冲突、积屑瘤、鳞刺以及工艺体系中的振动等。

　　三、进步数控机床加工质量的办法

　　1、进步加工精度的途径

　　出产实践中有许多减小差错的办法和办法，从消除或减小差错的技能上看，可将这些办法分红如下几种。

　　(1)差错防备技能

　　差错防备技能是指采纳相应办法来削减或消除差错，亦即削减差错源或改动差错源与加工差错之间的数量变换联系。

　　为削减或消除几许形状差错，可选用如下一些办法：

　　选用跟刀架，消除径向力的影响，选用反向走刀，使轴向力的压缩效果变为拉伸效果，一起选用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

　　(2)差错补偿技能

　　差错补偿技能是指在现有条件下。经过剖析、丈量，并以这些差错为根据，人为地在工艺体系中引人一个附加的差错，使之与工艺体系原有的差错相抵消。以减小或消除零件的加工差错。

　　(3)减小数控体系累积差错的影响

　　数控体系在进行快速移动和插补的运算进程中，会发生累积差错，当它到达必定值时，会使机床发生移动和定位差错，影响加工精度。以下办法可减小数控体系的累积差错。

　　尽量用肯定方法编程，肯定方法编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是曾经一点为基准，接连履行多段程序必然发生累积差错。

　　刺进回参考点指令，机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控体系运算的累积差错。在较长的程序中恰当刺进回参考点指令有益于确保加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。

　　四、进步外表质量的办法

　　1、进步操作者技能

　　操作者须把握装刀与对刀技能装刀与对刀是数控机床加工中及其重要并十分扎手的一项根本作业。装刀与对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺度精度。只要把握好装刀与对刀技能才干确保加工质量。对刀一般分为手艺对刀和主动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床选用手艺对刀，常用的是试切对刀法。它能够得到较精确和可靠的成果。

　　使用数控车床的仿真体系来检查程序：程序在机床面板输入后必须先仿真，让加工程序在CRT上模仿加工显现加工轨道，看机床(刀具)的运动及模仿加工出的工件形状是否正确。通进程序仿真，能够检查程序是否正确合理，防止因程序过错而构成事端，然后削减设备和刀具的损耗，确保人身安全，确保加工质量。

　　2、下降外表粗糙度值的办法

　　合理挑选切削用量：恰当削减进给盆，挑选合理的切削速度及切深，都能减小外表粗糙度值。

　　挑选恰当的刀具资料和几许参数：选用先进的刀具资料，增大刃倾角，减小刀具的主偏角和副偏角，增大刀尖圆弧半径，都能够减小外表粗糙度值。

　　改善资料的切削加工功能：选用热处理正火或退火工艺，细化晶粒，可获得外表粗糙度很细的外表。

　　结语：

　　数控机床是综合应用了今世最新科技成果而开展起来的新式机械加工机床。自其发生以来，数控机床的开展在种类、数量、加工规模与加工精度等方面有了惊人的开展。作为机械加工行业的从业者，咱们应该熟练把握数控机床的操作技能，进步加工质量，为进步企业效益做出奉献。